Cosa sta lucidando?
In sostanza, la lucidatura è un processo che utilizza metodi meccanici, chimici o elettrochimici per lisciarsi, illuminare e ottenere un certo livello di planarità sulla superficie di un oggetto. Lo scopo è rimuovere i difetti di superficie e gli strati ruvidi, migliorare la qualità della superficie e migliorare il fascino estetico e le prestazioni dell'oggetto.
Da una prospettiva visiva, lucidare significa macinare la superficie di una parte per renderlo più attraente, eliminare il materiale di scarto e i difetti generati durante il processo di produzione.
Come viene fatta la lucidatura?
All'inizio della lucidatura, gli strumenti e i materiali necessari devono essere preparati, come macchine per lucidare e carta vetrata. La macchina per lucidare viene attivata per ruotare ad alta velocità, creando attrito con la parte per macinarlo. La carta vetrata viene utilizzata manualmente per macinare la superficie, a partire dalla carta grossolana e progredendo a voti più fini.
Passaggi nel processo di lucidatura:
Elaborazione approssimativa : il primo passo è eseguire l'elaborazione approssimativa da parte, volta a rimuovere le aree ruvide e irregolari in superficie. Questa fase utilizza generalmente la carta vetrata o le ruote di macinazione per ridurre le aree rialzate sulla superficie.
Elaborazione fine : dopo un'elaborazione approssimativa, la lucidatura più fine viene eseguita utilizzando strumenti più delicati, come la lucidatura e le paste di lucidatura. Durante questo passaggio, gli abrasivi reagiscono con impurità in superficie, rimuovendoli ed eliminando le tracce lasciate da un'elaborazione approssimativa.
Luminosi : la luminosità e il candore della superficie sono migliorati durante questa fase, in cui gli agenti specializzati di sbiancamento vengono utilizzati per rendere la superficie più pulita e bianca.
Rivestimento : infine, un rivestimento protettivo viene applicato alla parte per prevenire danni esterni da polvere, macchie, luce ultravioletta, ecc., Aumentando sia la lucentezza che la durata.
Diversi metodi di lucidatura
Uno dei metodi di lucidatura più comuni, utilizza la forza meccanica e l'attrito delle particelle abrasive per rimuovere le imperfezioni della superficie. In genere, viene utilizzata una ruota di lucidatura rotante o un panno per lucidare, abbinata ad abrasivi come allumina o carburo di silicio. Durante la lucidatura, le particelle abrasive rotolano e tagliano sulla superficie del materiale, rendendolo gradualmente liscio.
I materiali adatti alla lucidatura meccanica includono acciaio, rame, alluminio e alcuni materiali non metallici come vetro e ceramica. Tuttavia, l'aspetto negativo della lucidatura meccanica è che può lasciare fine graffi sulla superficie del materiale e le parti di forma complessa sono difficili da lucidare accuratamente.
Questo metodo prevede la corrosione e lo scioglimento della superficie del materiale usando sostanze chimiche. I liquidi di lucidatura chimica comuni comprendono acido nitrico, acido fosforico e acido solforico.
Il suo vantaggio è che può ottenere una superficie molto liscia senza lasciare graffi come la lucidatura meccanica. È adatto a materiali con requisiti di qualità della superficie molto elevati, come acciaio inossidabile e leghe di alluminio. Tuttavia, richiede un controllo rigoroso della concentrazione, della temperatura e del tempo della soluzione; Altrimenti, un'eccessiva corrosione può provocare una superficie irregolare.
Un metodo basato sui principi elettrochimici, in cui il materiale da lucidare viene posizionato come anodo in un bagno elettrolitico contenente soluzioni elettrolitiche specifiche. La corrente continua viene passata attraverso, causando la subita della superficie anodica, rimuovendo sporgenze e difetti per ottenere la lucidatura.
Il vantaggio è che raggiunge un livello molto elevato di morbidezza e candore e la velocità di lucidatura è veloce. È adatto a materiali metallici come leghe in acciaio e titanio ad alto contenuto di lego. L'aspetto negativo è la necessità di attrezzature e tecniche specializzate e le precauzioni di sicurezza devono essere prese per evitare incidenti come scosse elettriche o schizzi di elettroliti.
Questo metodo utilizza vibrazioni ad ultrasuoni ad alta frequenza per guidare particelle abrasive per lucidare la superficie del materiale. Un generatore ad ultrasuoni produce vibrazioni ad alta frequenza, che vengono trasmesse allo strumento di lucidatura, come una ruota o una testa di lucidatura, causando vibrare particelle abrasive e creare attrito sulla superficie del materiale, rimuovendo i difetti della superficie.
Parti con forme complesse o quelle difficili da lucidare con metodi meccanici possono essere trattate con lucidatura ad ultrasuoni. Può ottenere una morbidezza superficiale molto elevata senza danneggiare la superficie del materiale. Tuttavia, richiede anche attrezzature e tecniche specializzate e sono necessarie un'attenta selezione e gestione degli abrasivi.
La lucidatura del fluido utilizza liquidi a flusso o gas ad alta velocità per sfilare e macinare la superficie del materiale per ottenere un effetto di lucidatura. Tipicamente, i getti d'acqua ad alta pressione o i getti di gas ad alta pressione vengono utilizzati per mescolare abrasivi con il fluido per creare flussi ad alta velocità che incidono e lucidano la superficie del materiale.
I vantaggi della lucidatura dei fluidi sono molti. Può rimuovere vari difetti superficiali, inclusi graffi e ossidi, ed è efficace per lucidare parti complesse. È comunemente usato in campi ad alta tecnologia come i componenti aerospaziali, dove la qualità della superficie è altamente critica.
Sopra, abbiamo discusso di quattro metodi di lucidatura. In pratica, la lucidatura meccanica è la più comunemente usata, in quanto è la più semplice ed è adatta a varie parti di precisione.
Differenza tra macinazione e lucidatura
La macinazione prevede l'uso di abrasivi (come carta vetrata o ruote di macinazione) per abragare la superficie di un oggetto, rimuovendo difetti, bara e strati ruvidi, rendendo la superficie relativamente piatta. Il principio sta usando i bordi affilati degli abrasivi per eseguire il taglio fisico sulla superficie del materiale, cambiando la sua morfologia.
La lucidatura, d'altra parte, è un ulteriore passo avanti oltre la macinatura, in cui sono usati più abrasivi più fini o agenti di lucidatura per ottenere un livello più elevato di levigatezza e lucentezza attraverso l'attrito e l'azione chimica. Gli agenti di lucidatura contengono in genere abrasivi e lubrificanti, che riducono l'attrito, impediscono il surriscaldamento ed evitano graffi, facendo apparire la superficie lucida.
Dal punto di vista dei costi, la macinazione è più economica, con strumenti e materiali più semplici, ma è meno efficiente, che richiede più fasi di macinazione. La lucidatura, tuttavia, è a base di macchine ed è esattamente l'opposto!
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